Automatyczna kontrola zamknięcia puszek
Jakość dzięki technologii.
Nasze systemy wizyjne wykrywają:
Co to jest wadliwy szew? Otwarty szew to błąd, która powstaje, gdy zamknięcie puszki nie jest prawidłowo wykonane, co może prowadzić do nieszczelności.
Dlaczego jest to problem?
🔹Bezpieczeństwo żywności: Otwarty szew może pozwolić na przedostanie się bakterii i pleśni do wnętrza puszki.
🔹Jakość produktu: Nieszczelne puszki mogą powodować zepsucie jedzenia, zmianę smaku i wartości odżywczych.
🔹Reputacja marki: Produkty z defektami mogą zniechęcić konsumentów.
Czym jest wgniecenie? Wgniecenie to uszkodzenie powierzchni puszki, które może powstać podczas transportu lub produkcji.
Dlaczego jest to problem?
🔹 Ryzyko nieszczelności: Głębokie wgniecenia mogą naruszyć uszczelnienie, co prowadzi do wnikania powietrza i bakterii.
🔹 Wpływ na jakość: Wgniecenia mogą uszkodzić zawartość puszki, zmieniając smak i bezpieczeństwo żywności.
🔹 Negatywny wizerunek: Widoczne wgniecenia mogą zniechęcić klientów i negatywnie wpłynąć na postrzeganie marki.
Obite zakrzywienia to jeden z najpoważniejszych błędów podczas zamykania puszek z żywnością. Powodują nieszczelność, która umożliwia przedostanie się powietrza i wilgoci do wnętrza opakowania. Skutki? Zepsucie jedzenia, zmiana smaku i zapachu, a także potencjalne zagrożenie zdrowia konsumentów.
Orientacja i obecność kluczyka to kluczowe aspekty w procesie produkcji puszek. Kluczyk jest niezbędnym elementem, który umożliwia konsumentom łatwe otwieranie opakowania. Nieprawidłowe umieszczenie lub brak kluczyka mogą prowadzić do frustracji klientów oraz utraty zaufania do marki.
Dlaczego jest to ważne?
🔹 Zadowolenie konsumenta: Kluczyk musi być łatwo dostępny i prawidłowo umieszczony, aby konsument mógł bez problemu otworzyć puszkę.
🔹 Bezpieczeństwo: Nieprawidłowa orientacja kluczyka może prowadzić do uszkodzenia opakowania podczas próby otwarcia, co może wpłynąć na jakość i bezpieczeństwo zawartości.
🔹 Reputacja marki: Powtarzające się problemy z kluczykiem mogą zniechęcić klientów do zakupu produktów danej marki.
Zaawansowane systemy wizyjne, kontrolujące do 800 puszek/min,
Skontaktuj się
Parametry techniczne systemu:
Prędkość: w zależności od koloru opakowania od 2 m/s do 3,4 m/s (czarne).
Typy opakowań: okrągłe, club i hansa.
Wykrywane wady: rozdrobnione uchwyty, zaczepienia, zaostrzenia, obcięty
kołnierz, opadanie, pęknięty szew, odbite zakrzywienie,
zakleszczenie szwów, wgnieciona puszka, otwarty
szew, przesunięty kluczyk, niepełny nadruk daty ważności.
Możliwość integracji z istniejącą linią produkcyjną
Przejrzysty panel operatorski z podglądem aktualnej akwizycji.
Każde zdjęcie produktu może zostać zapisane.
Zbierane dane mogą służyć do:
- zapisu kontrolnych zdjęć prawidłowych wyrobów,
- podglądu wad nieprawidłowych wyrobów,
- budowy statystyk błędów na produkcji(np. dobowa statystyka procentowa nieprawidłowych wyrobów).
Możliwa integracja z odrzutnikiem puszek.
O nas
Jesteśmy doświadczonym zespołem inżynierów, specjalistów z zakresu technologii wizyjnej: optyków, programistów, specjalistów FPGA, mechatroników oraz automatyków.
W projektach korzystamy z rozwiązań...
Bezbłędna produkcja
Scanway łączy nowoczesny software, hardware oraz wiedzę, tworząc skuteczne systemy wizyjnej kontroli jakości. Nasze know-how i doświadczenie zapewnia szczelność kontroli i bezpieczeństwo...
Kontrola zgrzewu puszki
Złe zamknięcie puszek z jedzeniem w trakcie produkcji może mieć poważne konsekwencje dla jakości i bezpieczeństwa żywności. Poniżej przedstawiamy kilka potencjalnych skutków...
SCANWAY S.A.
+48 71 733 62 64
NIP 884-276-11-00
ul. Strzegomska 140A,
54-429 Wrocław,
Poland
Scanway Spółka Akcyjna z siedzibą we Wrocławiu,